1柴油发电机组操作及维护方法：
1.1开机前先检查水箱里的冷却水是否加满。
1.2检查柴油机的机油容量是否处于标准刻度线之间。
1.3检查蓄电池的电量是否足够，电瓶连接是否牢固。
1.4检查柴油箱里的柴油是否足够，如果内有空气，必须按柴油机说明书所讲的方法排除内的空气。
1.5启动机器让其在怠速状态下运钟，观察其运转情况是否正常，然后慢慢将转速加至1500r/min，频率为HZ,电压调整为400V，最后合闸送电。
1.6发电机组在正常使用过程当中应当有人值班，密切注意以下各项技术参数：（1）水温不能超过95℃；（2）油温不能超过90℃；
（3）机油压力不能低于0.2Mpa；（4）三相电流保持平衡，且任一相不允许超过85A。
注意：出现以上三种情况时必须立即停机检查，排除故障以后才能重新使用该机组。
1.7发电机组停机前必须先分闸、卸去负载，将转速慢慢降低至怠速状态下让其运钟后再停机。
1.8柴油发电机组在冬天即0℃以下使用，在使用后必须将冷却水放净，以防冻裂机体，下次使用时再加满。
1.9柴油发电机组的磨合期为60小时，在磨合期当中以5%的负载运行为最佳，磨合期过后，必须更换新机油，机油型号为：15W/40、CD级柴机油。
1.10机组在正常使用过程当中，每运行250小时必须更换机油、柴油滤芯、机油滤芯等。
1.11必须定期给蓄电池充电，以20天为最佳充电周期。
1.12以上为简要说明，详情请参阅柴油机和发电机说明书。
1.13发电机组操作人员必须在阅读过说明书以后方可操作。
2井用潜水泵
2.1安装与拆卸程序：
2.1.1井下部分的安装
用安装夹板夹紧潜水电机上部吊起放入水中，使夹板搁在方木上，用另一副夹板夹在泵体上端吊起，使联轴器对正电机落下后用联接螺栓紧固，紧固紧定螺钉，然后装滤水网，将机组吊起卸掉下面的方木，用电缆护板把电缆固定后将机组放入井中，用夹板夹住扬水管一端吊起，对准泵体出口处，然后用螺栓将其联接起来，然后依次将扬水管全部装好，最后一根短扬水管装上进水法兰再接上弯头放在水泥基础上，弯头上有电缆孔和通气孔。
2.1.2井上部分的安装
将电机电缆线线减压起动控制箱的接线柱相连，进出线可以从控制箱底部或者背部进出，电源线必须通过相应电流熔断器进入。
2.1.3拆卸程序
水泵的拆卸大体上与上述安装程序相反，拆卸后应用煤油清洗，并涂以防锈油。
2.1.4安装的注意事项
2.1.4.1在安装过程中，在每节扬水管上都要用尼龙线将电缆绑住但不能绑得太紧，以免损伤电缆。
2.1.4.2在井下过程中，如果发现有卡住现象可先吊起少许后再转动或者搬动一下出水管。然后再试行下落，如不见效，必须查明
原因，决不能强行下泵，以免造成电泵与井壁发生卡死。
2.1.4.3扬水管如果是螺纹连接，应在安装前在管端涂少量黄油，如果是法兰连接应垫一层密封垫。
2.1.4.4根据井底淤积情况确定潜水电泵距井底的距离，一般要求电动机底部距淤泥积层不小于3米，井中动水位距井水节不小于1米，最大潜水深度不超过60米。
2.2使用
2.2.1起动运行
2.2.1.1检查控制箱是否配备齐全具有短路、过流、断相保护等动作，动作可靠灵敏，在10秒内能切断电源。
2.2.1.2检查电压大小，扣除电缆压降之后，电动机的端电压必须在380V±38V之间。
2.2.1.3电泵下井后静置水中12小时以后，在检查电机定子绕组对地的绝缘电阻，应不低于40兆欧。
2.2.1.4电机采用补偿器降压起动，每两次起动时间间隔不少于10分钟。
2.2.1.5起动时出口阀门不宜并闭。
2.2.1.6合上电源后，立即检查电动机运行是否正常，随时观察电泵的振动情况，有无噪声，流量是否正常，观察电压、电源是否正常，电机热态定子绕组绝缘电阻（绕组对地的绝缘电阻）不低于0.5兆欧。
2.2.1.7水泵应在规定的范围内使用，水泵流量切不可过大，容易
造成水泵损坏，反之流量不能过小否则会增大轴向力，寿命受到影响。
2.2.2停车
电泵停机后第二次启动要10分钟后进行，防止电机温升过高和管道内水锤发生，潜水电泵连续停机，应至少每14天开动一次，运转5分钟。否则水中杂质会沉淀在轴承、口环处可能堵住水泵叶轮。
2.2.3维护保养、保存
为了保证潜水电泵的正常运行，除了在安装运行中注意做好各项注意事项外，还应加强平时对电泵维护的保养，建立定期检查保养制度。每周用500伏兆欧表测一次电动机对地态绝缘电阻。如果低于0.5兆欧应进行检查，正常运行的电流值不得超过105%额定电流，电压值在扣除电缆压降后电动机端电压在342~418伏之间。一般情况下半年或运行1500小时后进行一次小检查。2500小时后进行一次大检查。检查时，将电泵从井中吊出拆开电机、水泵、对所有部件进行除垢除锈，轴承口环磨损严重者应予更换，如发现止推轴承推力盘与球面支柱磨损较大，可进行调整，调整电机推力盘与上止推轴承之间0.5毫米的间隙，方法是把支撑紧固在机壳上，旋上球面支座，使推力盘与上止推轴承压紧，将球面支柱退回1/3圈后，用铜螺母锁紧，松开支承座螺母再把底座装上。
装配号的机组，用手扳动轴是否转动均匀，无卡死现象。
电泵长期不用，应及时放出电机内的清水，表面擦拭干净，涂防锈油放在比较清洁、干燥、无化学腐蚀，温度为2°～20℃的库房内，电泵要求直立安放。
3立式多级离心泵
3.1泵的安装
3.1.1安装前检查水泵和电机的完好情况。
3.1.2泵安装位置应尽可能靠近水源处。
3.1.3泵与底座有两种方式，一种是直接装在水泥基础上的刚性连接，另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接。
3.1.4直接安装可将泵安放在基础上垫高30～40毫米（准备充填水泥浆之用），然后进行校正，并穿好地脚螺栓，充填水泥砂浆，经3～5水泥干涸后，重新校正，待水泥完全干涸后，拧紧地脚螺栓的螺母
3.1.5安装管路时，进、出水管路都应有各自的支承，不应使泵的法兰承受过大的管路重量。
3.1.6泵用于有吸程场合，进水管端应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象存在。
3.1.7在进口管路上最好装有过滤网，以防杂质进入叶轮内部。滤网的有效面积应是进水管面积的3～4倍，以保证液体的自由畅道。
3.1.8为了维护和使用方便安全，在泵的进、出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，并在压力表前面安装一只自位阀（防止水击），以保证泵在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。
3.1.9进口如需扩径连接，请选用偏心异径管道接头。
3.2泵的起动、运转和停车
3.2.1起动
3.2.1.1泵用于由吸程场合，即进口为负压时，应先向进口路中进行灌水排气或用真空泵引水，使水充满整个泵和进口管路，注意进口管路必须密封，不得有漏气现象存在。
3.2.1.2关闭出口管上的闸阀及压力计旋塞，以减少起动电流。
3.2.1.3用手转动转子几圈，使轴承润滑并检查泵内叶轮和密封环运转有无碰擦，如转不动，不应起动，直至找出故障原因为止。
3.2.1.4试起动，电机转向应和泵上的箭头指向一致，打开压力计旋塞。
3.2.1.5当转子达到正常运转后，压力计显示出压力时，逐渐打开出口闸阀，调节至所需工况。
3.2.2运转：
3.2.2.1泵在运转时，必须注意观察仪表读数，尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作，严防大流量运行。
3.2.2.2定时检查电机电流值不应超过额定电流。
3.2.2.3泵的轴承温度不得高于75℃，并不得超过外界温度35℃。
3.2.2.4泵在开始运转时应放松填料压盖，当膨胀石墨或填料完全全膨胀后在调整到合适的程度。
3.2.2.5易损件磨损过大应及时更换。
3.2.2.6发现异常现象，立即停机检查原因。
3.2.3停车
3.2.3.1关闭出水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞。
3.2.3.2停止电机，然后关闭压力计旋塞。
3.2.3.3如有冬季塞冷季节，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
3.2.3.4长期停止使用，应将泵拆卸，清洗上油，妥善保管。
